双壁波纹管施工规范要求及技术交底来了

咱们和贵州波纹管小编一起来了解一下：

一、施工准备

1、材料

双壁波纹管，承插口连接。管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。橡胶圈应是管材厂家配套产品。且符合标准。

2、机具

电动工具：平板振捣器

手动工具：手锯，吊链，棉纱绳，锉刀。

二、施工原则：

1. 管道施工：先主干，后分支，先深后浅，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。

2. 管沟采用机械开挖（人工配合，基地留20cm厚人工清槽），管沟边坡坡度为1:1，沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道，分层开挖。小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。

3. 阀门、检查井安装前要行检查及实验。

4. 双壁波纹管采用承插式接口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，套管采用PE、玻璃钢或者不锈钢材料，双向承插弹性密封圈连接。

5.双壁波纹管施工前，管沟需要铺一层20cm厚的砂垫层，压实度需达到85%~90%。

双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于设计支承角2α+30°，回填密实度应达到95%以上。

6. 双壁波纹管与检查井的连接可以采用钢性连接或者柔性连接。

三、施工流程：

施工准备→定位测量→管沟开挖→处理管道基础→管道安装与连接→污水井施工→管道与检查井连接→ 闭水试验→管道变形检验→回填。

1). 测量放线：由全站仪全程控制中桩位置，并由中桩放出管道位置。

2). 沟槽开挖：明开法施工的双壁波纹管采用砂基础，沟槽槽底净宽度, 可按具体情况确定，宜按管外径加0.6m 采用。开挖沟槽，严格控制沟槽开挖放坡系数，放坡系数为1:0.33。机械开挖至基底设计标高以上0.2m 的原状土采用人工清理，不得超挖。（发生局部超挖现象，换填粒径10~15mm的天然级配砂石料或粒径小于40mm 的碎石，并整平

夯实）。基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。

3). 管道基础：对一般土质，fak(地基承载力特征值) ≥80KPa 时，基底可铺一层厚度为0.1m的中粗砂基础. 对地基土质较差，55≤fak ＜80KPa 或者槽底在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.2m 的沙砾基础层，也可分两层铺设，下层为粒径为5~40mm的碎石，上层铺中粗砂，厚度不得小于0.05m. 对软土地基，检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15，基础厚150mm ，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。

5）工作坑：由于双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。承插安装后，用砂填实工作坑。

6）下管、排管（布管）：管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm 时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。

7）按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。

8）调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

四、管道安装：

1 安装前管床处理

管道铺设方式为在砂基础上铺设双壁波纹管承插口橡胶接口管道。

管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm ）或尖角形石块（大于25mm ），防止应力集中损伤管道。

2 稳管

由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。

先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高度要求），回填管道两侧砂基础，以提高此节管道的稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做以后管节撞口时用。

采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹

管管身与砂垫层基础均匀接触。

管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面，以减少管子与砂层的摩擦，同时减少安装力。

调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

3 上橡胶圈

管道撞口前再检查一边承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林），然后把“O ”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。胶圈质量必须符合设计要求，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。

4、管道安装与连接

1）. 下管前，按照管材管件产品标准对管材及其连接件逐一进行外观检查，不符合标准要求的管道不能用作施工管道。

2）. 由于该工程的排水管道埋深较浅，故采用人工下管，下管时要平稳，不得与沟壁、槽底发生激烈碰触。安装时，将承插口的插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装由下游往上游施工。管材按长度用手锯截取，并对断口修边。

3）. 管道接口采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口。接口前，先将橡胶圈放置在管道插口第一根槽内，并将承口内壁清理干净，在承口内壁及插口腔圈上涂上润滑剂，然后将承插口的中心轴线对齐。

4）. 安装时，由一人用绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安安装管道的承口位置。

5）. 管道接好后，为防止管道移动以及做闭水试验灌水后，飘管需采取稳管措施。具体方法为：采用砂袋压在已铺设管道的顶端，并在管道两侧打木桩，用铁丝捆绑固定。

5.管道撞口采用吊链拉入法进行：

1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(硅油) ，然后将承插口端面的中心轴线对齐。

3）接口方法按下述程序进行：400mm 以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；500mm以上管道可由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

4）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

五、管道与检查井连接

管道与砖砌检查井相连采用水泥砂浆连接，用水泥砂浆充分填满波纹管凹槽，以达到防水要求，管道与井壁砌体四周处用1：2水泥砂浆填满。水泥砂浆厚度大于管材厚度1cm~2cm。

六、闭水试验

管道铺设完毕后，应按要求做闭水试验，进行密闭性检验。闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管理预以上2m水头的压力。外面检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应不大于按公式计算的允许渗水量。

七、回填

1. 管道安装闭水试验合格后应立即回填。从管底基础以上管道外径1/4部分中采用粗砂回填；其余部分可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砾、粗砾或开挖出的良质土进行回填。

2. 回填分两次进行：第一次采用人工回填，从管底基础部位开始，沿管身两侧同时对称回填并夯实，回填至管顶70cm左右，回填时应对称分层夯实，以确保管道及检查井不产生位移；第二次用机械辅助回填至设计标高。回填严格按照现行规程进行，每层回填厚度不大于0.2m，分层夯实。

八、 管道修补

1）管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。

2）管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm 时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。

3）管壁局部损坏孔洞为20～100mm 时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞尺寸加l00mm 与管材同样材质的圆形板。

4）管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1／12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm 、宽度不小于60mm 与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。

5）修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。

6）粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面

后再涂刷粘接溶剂。

7）对不大于20mm 的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm 的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。

8）在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。

9）对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。

10） 如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。

11） 当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。

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