波纹管组件的发展趋势是什么样的

我们和贵阳波纹管厂家一起来看看：

A、 工艺和装备的发展趋势

（1）制造工艺技术在不断创新以金属波纹管生产为例，长期以来一直采用液压法和焊接法制造波纹管。为了制备小型和异性的低刚度波纹管，研制开发了电成形工艺。随着应用范围的不断扩大，作为管道连接补偿用的波纹膨胀节得到迅速地发展。由于多层大直径波纹管生产需要，出现了胀形工艺和滚压成形工艺。随着科学研究和生产技术发展，新的制造工艺将会不断出现。

（2）研制和开发生产弹性元件的装备，如半自动及自动成形机、自动缝焊机、精密辗压机、微束等离子和激光焊接等。

（3）生产辅助装备的开发研究，研制和生产波纹管激光切头机、真空及保护气氛热处理炉、生产储运器具等。

B、 检测技术得发展趋势

（1）研制高性能的弹性元件综合特性测试装置。如波纹管弹性特性、有效面积、刚度等参数的测量装置：膜片膜盒和压力弹簧管的综合特性测试仪：波纹管气密性、耐压力及疲劳性能试验台等。

（2）发展生产现场使用的弹性元件特性测试仪器，包括刚度、气密性、工作压力、焊缝质量、疲劳寿命等参数。一般采用单台行能测量，要求仪器的结构简单、操作方便、性能稳定、价格较廉，适合于现场使用。

（3）研究开发弹性元件的计算机检测技术，实现群测和遥测，测试数据可自动记录、显示和打印。      

C、 弹性材料的发展趋势

（1）研制耐高温（使用温度600℃-1000℃）、耐高温（50MPa）的弹性材料：

（2）研制和生产高耐腐蚀性(耐酸、碱及特殊腐蚀介质)的弹性材质：

（3）发展和应用新型弹性材料，如石英、蓝宝石、单晶硅、精密陶瓷、特种塑料等，它们都是理想的弹性敏感元件材料。

D、 设计计算的发展趋势

（1）提出工程实际应用的弹性元件计算公式，要求设计计算简便，结果较准确，能指导弹性元件的实际生产。

（2）应用计算技术，得出各种应用条件下（载荷和位移）弹性元件的特性曲线，简化弹性元件的设计计算工作。

（3）加强计算机的应用，实现弹性元件生产过程的CAD、CAM、和CAPP。

波纹管类组件是一类常用的弹性元件，它们主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。波纹管类组件是利用材料的弹性来实现所要求的功能，它们在外界载荷（集中力、压力，力矩等）作用下改变元件的形状和尺寸，当载荷卸除后又回复到原来的状态。根据这种特性，它们可以实现测量、连接、转换、补偿、隔离、密封、减震等功能。波纹管类组件是主要基础元件之一，在仪器仪表、各类装置及管网系统中得到了广泛的应用。